事例紹介：A社様

プラスチック成形業のA社様の事例紹介

タブレット・コミュニケーターを導入しているA社様の事例を紹介いたします。現場管理をご担当されているK課長 、Mさんにお話を伺いました。

会社概要

A社様はエレクトロニクスとオプトロニクスを得意領域とし、光学機器・医療機器・精密機器などの製造販売をされています。
タブレット・コミュニケーターを2018年4月から導入し始め、現在は全ての工程で活用しています。

　

タブレット・コミュニケーター導入により時間短縮と対応のリアルタイム化が実現

率直に、タブレット・コミュニケーターを導入して満足されていますか。

満足しています。全てデータで管理されるので、時間短縮になりますし、
リアルタイムに集計が可能になりました。
導入前は担当者が紙に記入し、紙からさらにシステムに入力していましたが、今は担当者がタブレット・コミュニケーターに入力するので、直接データを取得できて時間短縮になっています。
また、対応をリアルタイムにできるようになりました。タブレット・コミュニケーターからリアルタイムで連携されるデータをもとに、すぐに現場に指示を出すことができています。

現場の意識が変わり、品質が向上

目視検査工程での導入効果を教えてください。

検査結果を入力できるようになり、作りこむ品質が向上しました。
タブレット・コミュニケーターに入力される目視検査の結果をまとめてレポートするようにしたところ、インライン抜き取り検査に注目が集まるようになりました。タブレット・コミュニケーターに入力するのは「〇」、「×」なので、製造工程の品質には直接結びつかないように思えます。しかし、現場の意識が変わって品質を意識して仕事をするようになることにより、不良率が大きく改善され、年間2,500万円分不良廃棄していたのが、500万円程度になりました。

成型機の正確な稼働状況を把握可能に

成型工程での導入効果を教えてください。

成型機が空いているか正確にわかるようになりました。導入前も紙で成型機の稼働状況を記載するようにしていましたが、1週間何も書かれておらず、思い出しながら稼働状況を紙に記載して、システムに入力するという状況でした。
タブレット・コミュニケーターを導入してからはちゃんと入力してくれるようになりました。
５Sの観点からは、昔は沢山の紙が成型機に張り付けてありましたが、今はタブレットを置いてあるだけなので、整理整頓された清潔な工場になりました。

品質がしっかり管理されている、良い会社に変化

タブレット・コミュニケーターを導入してから、周囲の方からどのような反応がありましたか。

関連会社の方などがいらっしゃったときに、「すごいですね。品質もしっかり管理されているし、トレーサビリティもある良い会社ですね」と言われます。
昨日も営業の人と工場を回りましたが、IoT化によってすごく変わったと言ってもらいました。成型機自体は何十年も使用しているものですが、IoT化されている工場になったと変化を感じて頂けました。

IoTは時代の中で取り入れるべき

この記事を読んでいる方へメッセージをお願いします。

IoTは時代の中で取り入れるべきことで、成型業界だから取入れないというわけではなく、工場現場のIoT化を進めてほしいです。
人が作業を行うのではなく、ロボットが行っていくとビッグデータがより活用されていきます。今後はビッグデータをいかに活かすかが重要だと思います。

※取材日時　2019年10月
A社様　事業概要
取り扱い品目：精密プラスチックレンズ、他
事業規模：売上高　58億円、従業員（パート社員30名含む）　200名