工場経営において、以下のようなお悩みはありませんか？
✔ 紙に作業結果を記録しているので、記入・転記・集計作業の負荷が大きい。
✔ 作業結果の把握に時間がかかり、現場の状況がリアルタイムに掴めない。
✔ 実際の作業時間や不良発生要因が分からず、生産性向上や不良削減等の改善が進みにくい。
✔ 既に現場データは取得しているが、業務改善への活かし方が分からない。
✔ 利益を最大化するためには、どういった改善が必要か悩んでいる。
そのお悩み、「タブレット・コミュニケーター」にて解決可能です。
低コストにて・迅速に・確実に、工場革新をサポートします。
ソリューションの全体像
タブレット・コミュニケーターを通じ、工場の人・もの・機械・検査記録の情報を収集。
収集したデータの集計・分析結果はダッシュボードに表示され、現場実態が手に取るように分かるようになります。
タブレット・コミュニケーター導入によって、以下の効果が実現します。
作業工数の削減
作業結果を記録するための、手書きの日報や帳票がなくなる。
不良削減や生産性向上
不良発生や生産性低下をすぐに把握できる。更に問題の原因をデータで特定しやすくなる。
原価計算の精緻化
生産時間等のデータを取得でき、ライン別やロット別の原価計算ができるようになる。
製品ラインナップ
なお取得データの集計結果・分析結果を見るためのダッシュボードは各ソリューションに共通。「不良率が基準を超えた」等のアラート設定も可能です。
人作業記録管理ソリューション
作業時間と検査結果を、リアルタイムに収集・集計。
検査を通じて見つかった不良は、その場で状態や原因をタブレット入力。
作業記録管理ソリューション
手順書やマニュアルを見ながら進める作業向け。
手順毎の作業時間と作業結果をリアルタイムに収集・集計。
設備状況管理ソリューション
設備稼働状況や稼働時の条件を、リアルタイムに記録・表示。
設備と連携させることでデータ記録は自動化。
現場可視化ソリューション
作業結果や設備稼働状況を、簡易的に記録するためのWEBアプリ。
様々な工程や作業に適用可能。
導入事例：成形工場 Ａ社
タブレット・コミュニケーターを導入し、入力作業・不良発生・設備稼働状況を可視化。その結果、大きな効果を実現しました。
・40%の廃棄削減 (不良発生への迅速な対応が可能に)
・80%の作業工数削減 (データ転記・集計作業の廃止)
タブレット・コミュニケーターが選ばれる理由
1. 経営効果を実現
データ取得＋自動集計/分析＋アラートによって、製造現場の改善を加速し、経営効果を創出。
月10万円～で使うことができ、投資対効果が大。
2. 現場がすぐに使える
簡単なセットアップ作業だけで、すぐに開始可能。
現場が使いやすいように、画面のカスタマイズ機能あり (必要に応じ、追加開発も可能)。
3. 改善/改革の土台作り
見える化は全ての改善/改革の起点となり、生産性向上・原価低減・品質向上につながる。
現場改善だけでなく、データに基づく経営判断も可能に。
